碳化硅原料便于控制化学成分提高钢的质量

  碳化硅原料冶炼过程中，由于炉料粘，料面透气性不好，或电极工作短，电极跟部或其周围的薄弱部位，喷出较大压力的高温热气流，形成灼白色火焰，这种现象叫“刺火”，也叫跑火。冶炼75硅铁的理论电耗为6850～7050度，可是实际生产中的电耗为8200～9000度，热量损失约为16～18%（电损失在内），可见热量和电量的损失很大。这与操作水平、设备维护、原料条件、供电制度和矿热炉设计均有很大关系。转炼前2～3班，开始尽量下放电极，保持电极既有足够长的工作端又能深深的埋入炉料中，以便加热炉底和提高炉温。转炼前八小时开始降低料面，尽量减少炉中积存的45硅铁料。将合金含硅量控制接近上限。料面降好后,停止加45硅铁料,开始加不带钢屑的炉料4～5批(料批硅石为200公斤),然后,出最后一炉45硅铁,并尽量使铁放净。根据炉前铁量分析，往铁水包加入适量钢屑，调整合格品（仍是45硅铁）。继续加入不带钢屑的炉料,一般经5～6小时便可出第一炉硅铁,待合格后就开始加75硅铁料。

  以特殊工艺把碳化硅粉末涂布于水轮机叶轮或汽缸体的内壁，可提高其耐磨性而延长使用寿命1~2倍;用制成的高级耐火材料，耐热震、体积小、重量轻而强度高，节能效果好。低品级碳化硅(含SiC约85%)是极好的脱氧剂，用它可加快炼钢速度，并便于控制化学成分，提高钢的质量。此外，碳化硅还大量用于制作电热元件硅碳棒。