出第一炉硅铁要采用新砌的铁水包重结晶原料

  重结晶原料实际生产中硅铁成分容易偏析，就是同一炉或同一锭模的硅铁。其硅含量也不同，有时甚至相差很大，75硅铁的偏析现象更为严重。硅铁锭的上、底部和四周的硅含量较高，中部硅含量较低，约差1%-3%。为减少偏析，使其成分比较均匀，75硅铁采用深度低于100mm浅锭模浇，快速冷却，减少偏析现象。因此75硅铁锭的厚度不大于100mm。45硅铁硅含量较低，偏析现象少，同时它的脆裂性大，如果用浅锭模浇注，冷却后均碎块，脱模和人库损失大。

  45硅铁转炼75硅铁要求过程短且不出废品。转炼过程的技术操作，应根据炉子的大小、炉内积料多少和实际转炼经验灵活掌握，一般来说，转炼程序大致如下：

  1.转炼前2～3班，开始尽量下放电极，保持电极既有足够长的工作端又能深深的埋入炉料中，以便加热炉底和提高炉温。

  2.转炼前八小时开始降低料面，尽量减少炉中积存的45硅铁料。

  3.将合金含硅量控制接近上限，料面降好后,停止加45硅铁料,开始加不带钢屑的炉料4～5批(料批硅石为200公斤),然后,出最后一炉45硅铁,并尽量使铁放净。根据炉前铁量分析，往铁水包加入适量钢屑，调整合格品。

  4.继续加入不带钢屑的炉料,一般经5～6小时便可出第一炉硅铁,待合格后就开始加75硅铁料。应注意转炼加料时不要过快地提高料面，出第一炉硅铁要采用新砌的铁水包。