重结晶原料高韧性材料

  重结晶原料重结晶碳化硅砖的制造工艺流程 重结晶碳化硅砖制造工艺要点:(l)级配必须能达 到最大堆集密度，泥料成型压力必须保证获得大的体 积密度。(2)烧成必须采用与李气哪绝的可达2500℃ 高温的电炉进行。温度在210Q℃以上，siC发生燕发凝 结，导致无收缩的自结合结构。 用途重结晶碳化硅制品主要用作窗具，有节能、 增加窑的有效容积、缩短烧成周期·提高窑的生产效 率、经济效益高等优点，还可用作烧嘴喷嘴头、陶瓷辐 射加热管、元件保护管(特别是用于气氛炉)等、皿结晶碳化硅制品以碳化硅为原料制成的破化硅与 碳化硅直接结合的衬火制品。其特点是无第二相存在， 由100%。一SIC构成，为20世纪80年代开发的新型节 能窑具材料。重结晶碳化硅砖的性能(举例)·见表。 盆结晶碳化硅砖的性能制造重结晶碳化硅用原料的化学组成如下: SIC99.5%，游离C 0.2肠，Fe 0.08%，游离5102 0.08%。
  重结晶碳化硅也称作再结晶碳化硅，它以高纯超细碳化硅为原料，碳化硅在2400℃高温及一定压力的气氛保护下，发生蒸发 - 凝聚再结晶作用，在颗粒接触处发生颗粒共生形成的烧结体。其基本不收缩，但具有一定数量孔隙。
  碳化硅材料的分类
  RBSiC和RSiC是最早出现的，但代表着SiC制品的最低和最高制备温度的极限。前者具有较高的致密度，但存在较高的残留硅，导致高温性能不佳后者因存在较高的孔隙率而强度较低，而因其较高的纯度以及没有晶界杂质相而具有较高的高温强度，常用于高温结构材料随后出现HPSiC、SSiC以及LSiC，这些又随着研究的深入而使材料性能和工艺性能不断提高。如热压烧结从不加助剂，发展到出现ABC系等热压烧结助剂，降低了热压温度，且可通过后期热处理进行显微结构的设计得到高强或者高韧性材料；无压烧结从开始的C+B(B4C)体系助剂发展到AI4C3-B4C-C等液相烧结助剂也从AI2O3；AI2O3-Y2O3； AI2O3-Y2O3-CaO，AI2O3-Y2O3 系发展到 AI2O3-其他稀土系(La2O3、LU2O3、Gd203,、SC2O3和Sm203)、AIN-稀土氧化物体系助剂,烧结温逐步降低,助剂高温挥发性问题也逐步得到改善，力学性能和结构设计也逐渐提高和改进。这些SiC材料具有不同的结构和组成，因此可在不同的应用领域选择合适碳化硅制品。