碳化硅原料在硅铁冶炼时塌料和刺火情况

  碳化硅原料硅铁：如何判断电极出入深度？
  实践经验可通过以下五个方面，判断电极出入深度：
  1.  电弧响声
  电炉冶炼过程中，如果电弧的响声很大，则说明电极插入炉料过浅。一般来说电极插入深度超过800毫米，电弧响声较小。
  2.  塌料和刺火情况
  正常配料情况下，如果塌料和“刺火”现象频繁，说明电极插入炉料太浅。
  3.  坩埚区域大小
  正常配料比情况下，如果炉料下降慢，说明电极插的浅，由于电极插的浅，高温区则上移，热量损失大，因此坩埚区域较小。
  4.  炉口温度
  炉口料表面温度高，操作条件较差，说明电极插入浅。
  5.  出铁情况
  正常配料比情况下，出铁口不易打开，铁水流速慢，温度较低，炉渣发粘流动性不好，不易排出，说明电极往料内插入较浅。
  综上所述，电极插入炉料深度不够，往往是由于焦炭加入量过多或电极工作断过短，此时就要相应的减少焦炭加入量或酌情下放电极。
  电极较深的插放炉料，可以提高炉温和扩大坩埚，为冶炼反应充分进行，创造了必要的热量条件。因此，使电极较深的插入炉料，是冶炼操作中的重要环节。
  当电极插入炉料较深时，热量损失少，炉温高，坩埚大，炉内化学反应速度快，于是出铁量多，单位电耗低。反之，电极插入炉料较浅时，刺火和塌料现象均较多，热量损失大，炉温低，反应不能充分进行，因此，就不会有较好的技术经济指标。
  电极的插入深度，主要与冶炼品种和炉容量大小有关。
  据实践经验，冶炼75硅铁，较大容量。