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碳化硅原料在硅铁冶炼时塌料和刺火情况

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碳化硅原料在硅铁冶炼时塌料和刺火情况

发布日期:2017-05-31 00:00 来源:http://www.sycxsic.com 点击:

  碳化硅原料硅铁:如何判断电极出入深度?
  实践经验可通过以下五个方面,判断电极出入深度:
  1.  电弧响声
  电炉冶炼过程中,如果电弧的响声很大,则说明电极插入炉料过浅。一般来说电极插入深度超过800毫米,电弧响声较小。
  2.  塌料和刺火情况
  正常配料情况下,如果塌料和“刺火”现象频繁,说明电极插入炉料太浅。
  3.  坩埚区域大小
  正常配料比情况下,如果炉料下降慢,说明电极插的浅,由于电极插的浅,高温区则上移,热量损失大,因此坩埚区域较小。
  4.  炉口温度
  炉口料表面温度高,操作条件较差,说明电极插入浅。
  5.  出铁情况
  正常配料比情况下,出铁口不易打开,铁水流速慢,温度较低,炉渣发粘流动性不好,不易排出,说明电极往料内插入较浅。
  综上所述,电极插入炉料深度不够,往往是由于焦炭加入量过多或电极工作断过短,此时就要相应的减少焦炭加入量或酌情下放电极。
  电极较深的插放炉料,可以提高炉温和扩大坩埚,为冶炼反应充分进行,创造了必要的热量条件。因此,使电极较深的插入炉料,是冶炼操作中的重要环节。
  当电极插入炉料较深时,热量损失少,炉温高,坩埚大,炉内化学反应速度快,于是出铁量多,单位电耗低。反之,电极插入炉料较浅时,刺火和塌料现象均较多,热量损失大,炉温低,反应不能充分进行,因此,就不会有较好的技术经济指标。
  电极的插入深度,主要与冶炼品种和炉容量大小有关。
  据实践经验,冶炼75硅铁,较大容量。

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