石英砂原料通过电阻炉高温冶炼而成

市场上面用的碳化硅磨料产品，都需要经过层层筛分来决定的，每个筛网对应的粒度大小都是有一定的区别。

许多厂家都是将碳化硅原料颗粒状物料通过一层或数层筛网使其按照尺寸大小分若干粒度级别的过程，就称为筛分。

4#-240#碳化硅磨料目前都是使用筛分的方法生产的，因为一般来说，它与水力、风力、离心分级等方法相比，具有生产能力高、分级精度高等优点。筛分作业的主要工具是筛网；靠筛网具有一定尺寸的筛孔来完成分级任务。对每层筛网而言，经过筛分作业留在筛上的物料称为筛上产品，通过筛孔的物料称为筛下产品。一个颗粒能够透筛的条件是：1.碳化硅颗粒小于筛孔，2.有充分的筛透机会。所以在实际生产过程中，筛网的大小对应数也是非常关键的。

硅铁粉是由硅铁研磨而成的，并且可以依据用户的需求，研磨出不同粒度大小的硅铁粉，而主要的组成成分就是硅与铁。由于硅铁也硅铁粉的成分是一样的，因此与硅铁的作用差不多是一致的。硅铁粉可以应用于炼钢行业，用作脱氧剂和合金剂。在钢中添加一定数量的硅，能显著的提高钢的强度、硬度和弹性。

在铸铁工业中，硅铁粉用作孕育剂球化剂，在铸铁中加入一定量的硅铁能阻止铁中形成碳化物、促进石墨的析出和球化，因而在球墨铸铁生产中，硅铁是一种重要的孕育剂和球化剂。磨细或雾化处理过的硅铁粉，在选矿工业中可作为悬浮相。

在冶炼过程中用炭粉、硅铁粉、电石进行扩散脱氧及加入硅铁、锰铁等综合脱氧后，出钢前还要向钢水中插铝作最终脱氧，目的是把钢水中的氧进一步脱去，因为铝的脱氧能力比上述脱氧剂更为强烈。由于此时钢水中含氧量很少，所以生成的三氧化二铝夹杂数量也很少。对钢质量没有什么坏处，并且能起到细化晶粒的作用，使钢的冲击韧性提高，并减少钢的时效硬化倾向。因此在出钢前应根据不同钢种加入不同数量的铝作最终脱氧。

金刚砂又名碳化硅（SiC）是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑（生产绿色碳化硅时需要加食盐）等原料通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅在大自然也存在罕见的矿物，莫桑石。 碳化硅又称碳硅石。在当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种，可以称为金钢砂或耐火砂。 目前中国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种，均为六方晶体，比重为3.20～3.25，显微硬度为2840～3320kg/mm2。

碳化硅原料