Si2N2O为结合相的新型SiC耐火材料

随着国家对节能和环保政策的日益加强，循环流化床锅炉作为高效、低污染清洁燃烧设备已在国内得到广泛的应用。但与常规锅炉相比，其使用条件十分苛刻，炉衬材料长期经受着高速循环物料的冲刷和温度频繁变化产生的热冲击。以Si3N4、Si2N2O为结合相的新型SiC耐火材料因具有高的高温强度、低的热膨胀率以及优良的抗热震性和优异的高温耐磨性等综合使用性能，可以作为作业条件十分苛刻的循环流化床锅炉用首选耐火材料。

重结晶碳化硅砖制造工艺要点：(1)级配必须能达到最大堆集密度，泥料成型压力必须保证获得大的体积密度。(2)烧成必须采用与空气隔绝的可达2500℃高温的电炉进行。温度在2100℃以上，SiC发生蒸发凝结，导致无收缩的自结合结构。

重结晶原料用途 重结晶碳化硅制品主要用作窑具，有节能、增加窑的有效容积、缩短烧成周期、提高窑的生产效率、经济效益高等优点，还可用作烧嘴喷嘴头、陶瓷辐射加热管、元件保护管(特别是用于气氛炉)等。

碳化硅耐火材料具有强度高，导热系数大、抗震性好、抗氧化、耐磨损、抗侵蚀等优良的高温性能，是一种优质耐火材料。在冶金、能源、化工等行业得到广泛应用。

起初的碳化硅耐火材料以粘土、ＳｉＯ２、硅酸盐、莫来石等为结合剂，随着高科技手段的应用，新型碳化硅制品得到广泛开发。如：氮化硅结合碳化硅、氮氧化硅结合碳化硅、反应烧结碳化硅、重结晶碳化硅、渗硅法碳碳化硅等碳化硅材料。它们的高温性能更加优良，从而使碳化硅耐火材料不断进入新的应用领域。

由于碳化硅结合材料的不同，其性能、使用条件及寿命有很大不同，现将各种类型的碳化硅耐火材料分别介绍如下：

粘土结合相碳化硅耐火材料　

在碳化硅耐火材料中，粘土结合相制品，是最普遍，价格最低、工艺最简单的一种。目前，在我国陶瓷行业中，粘土结合碳化硅窑具有较大的用量。

由于粘土中的铝、氧和碳化硅反应，在１１２０～１１５０℃进行，制品的耐火度低、抗氧化性能不强，应用领域受到一定限制。制品中粘土量一般不超过１５％，配料中的细粉量不宜过大，否则易氧化。碳化硅含量在５０％～９３％间。一般用来制造匣钵、垫饼和隔焰板等。

ＳｉＯ２结合相

在碳化硅中加入１０％左右的ＳｉＯ２（微粉和石英粉），借助烧成过程在碳化硅颗粒表面氧化生成ＳｉＯ２薄膜，将碳化硅颗粒结合起来。因其原料纯度高，杂质量少，因此它的高温性能比粘土结合制品优良的多，但该制品的性能也受到成型工艺的影响。可在１２００℃以上高氧气氛中使用。一般用来制作棚板和支柱等。

重结晶原料