重结晶原料炉料在高炉横截面上的分布

  重结晶原料碳化硅微粉的制造与生产不同于其他物料的制粉作业，主要是因为在加工的过程当中制粉的同时并要保证物料的粒形度。而粒形度在喷砂、打磨、抛光等行业当中有一定的行业要求、所以需要在保证产品目数的同时还不能破碎其粒形的圆形度，再者就是产品的粉尘与灰分的多少，也是微粉质量好坏的区别。
  那么我们就先了解一下微粉与灰分区分，因为加工设备在开号时根据不同的型号筛分，例如325目微粉，在筛分过程当中大于或小于325目的产品是不可能混入。无论是风选还是筛分都不可能混入一定比例的产品。
  炉料在高炉横截面上的分布。高炉的横截面在任意水平面上都是圆形的。所以，在圆周方向上炉料的分布可认为基本是均匀的。但在实际操作中，应使炉料在圆周方向上保持均匀分布，而在半径方向上应保持最事宜的合理分布。这是保证煤气分布合理与热能和化学能得到充分利用，下料均匀、顺畅，炉况稳定顺行的关键之一。
  炉料在高炉内的粒度变化。在溶化滴落前，矿石、焦炭分层明显。由于高炉炉身呈圆台形，炉料下降时层厚逐渐变薄，倾斜度也逐渐趋于平坦。烧结矿在下降过程中，大粒级数量逐渐减少，在炉身中部减至最少，到炉身下部中心温度较高区又有所增加，这是由于小颗粒发生软化粘结所致；焦炭在下降过程中由于磨损作用，粒度逐渐变小。
  在高炉冶炼的技术发展过程中，人们总结出冶炼强度与焦比的关系：在一定的冶炼条件下（主要是原料条件和操作条件），有一个适宜的冶炼强度，此时焦比最低，高于或低于这个适宜的冶炼强度值，都要引起焦比的升高。同时，随着冶炼条件的改善，焦比最低点将向提高冶炼强度的方向移动。