炭质原料的煅烧温度为1250～1350℃

重结晶原料若将此滤液冷却至室温时可析出A9g（不考虑操作上的损失）而B仍留在母液中，A损失很小，即被提纯物回收率达到94％。如果A在此沸腾溶剂中的溶解度为47.5克/100ml，则只要使用20ml溶剂即可使混合物在沸腾时全溶，这时滤液可析出A9.4克，B仍可留在母液中，被提纯物的回收率高达99％。如果杂质在冷时的溶解度大而产物在冷时的溶解度小，或溶剂对产物的溶解性能随温度的变化大，这两方面都有利于提高回收率。并相应地提高原料物理化学性能的生产工序。一般炭质原料的煅烧温度为1250～1350℃。针状焦的煅烧温度应达到1450℃左右，电炉煅烧无烟煤时温度达到1500-2000℃。炭质原料煅烧时应尽可能减少氧化损失，原料煅烧的好坏对成品石墨电极或其他炭紊制品的质量有明显的影响，国外石油焦的煅烧一般在原料生产厂进行，中国生产炭素制品所用炭质原料的煅烧多数在炭素厂进行。

在各种磨料的粒度中又有粗、中、细不同的颗粒。重结晶原料中粒是研磨粉中的基本粒度，是决定磨料研磨能力的主要因素，在丽都组成中占有较大的比例。实践证明:经过离心分选后的研磨粉其研磨能力将比分选前提高20%。细粒在研磨中起很小的磨削作用，粒度除对研磨工件的质量不利外，而且还会降低研磨效率，应在粒度组成中尽量减少它们的数量。因此，从研磨的效率和工作的质量来说，都要求磨料的颗粒均匀。粒度在12#~80#的磨粒组，颗粒尺寸较大，不适用于作研磨加工的磨料。

磨料的硬度

磨料的硬度指的是磨料表面抵抗局部外作用的能力，而磨具(如油石)的硬度则是粘结剂粘结磨料在受外力时的牢固程度，它是磨料的基本特性之一。研磨的加工就是利用磨料与被研工件的硬度差来实现的，磨料的硬度越高，它的切削能力越强。

磨料的强度

磨料的强度指的是磨料本身的牢固程度。也就是当磨粒锋刃还相当尖锐时，能承受外加压力而不被破碎的能力。强度差的磨料，它的磨粒粉碎的快，切削能力低，使用寿命短。这就要求磨粒除了具有较高的硬度外，还应具有足够的强度，才能更好地进行研磨加工。

重结晶原料