重结晶原料冶炼几乎全部是开放式冶炼

  重结晶原料中国碳化硅与世界先进水平的差距主要集中在四个方面:一是在生产过程中很少使用大型机械设备，很多工序依靠人力完成，人均碳化硅产量较低;二是在碳化硅深加工产品上，对粒度砂和微粉产品的质量管理不够精细，产品质量的稳定性不够;三是某些尖端产品的性能指标与发达国家同类产品相比有一定差距;四是冶炼过程中一氧化碳直接排放。国外主要企业基本实现了封闭冶炼，而中国碳化硅冶炼几乎全部是开放式冶炼，一氧化碳全部直排。2012年，中国企业开发出了封闭冶炼技术，实现了一氧化碳全部回收，但是距离全行业普及还有很长的路要走。

  因其3.2g/cm的比重及较高的升华温度(约2700 °C)，碳化硅很适合做为轴承或高温炉之原料物件。在任何已能达到的压力下，它都不会熔化，且具有相当低的化学活性。由于其高热导性、高崩溃电场强度及高最大电流密度，在半导体高功率元件的应用上，不少人试着用它来取代硅[1]。此外，它与微波辐射有很强的耦合作用，并其所有之高升华点，使其可实际应用于加热金属。

  1823年，硅首次作为一种元素被永斯·雅各布·贝采利乌斯发现，并于一年后提炼出了无定形硅，其方法与盖-吕萨克使用的方法大致相同。他随后还用反复清洗的方法将单质硅提纯。

  1823年，Berzelius以氧化矽(硅)的粉末，加以铁，碳的混和物在高温下加热，得到矽(硅)化铁。但是为了抽取纯的矽(硅)，他使用矽(硅)-氟-钙的化合物，干烧之后得到的固体，加水分解得到纯的矽(硅)。

  发现硅的荣誉归属于瑞典化学家Jöns Jacob Berzelius，在斯德哥尔摩(瑞典首都)于1824年，他通过加热氟硅酸钾和钾获取了硅。这个产物被硅酸钾污染，但他把它放在水中搅拌，会与之反应，因此得到了相对纯净的硅粉末。重结晶原料